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橡胶地板之压型工艺的介绍

合成橡胶胶料压片,与天然橡胶胶料比,主要是收缩率大、表面粗糙、厚度难以控制。如能在配方上做适当调整,选择适当的增塑剂,选用软质炭黑及粗粒子填料等,以及选择适当的压延温度及速度,同样可以制造出质量优良的胶片。如通用型氯丁橡胶,在其可塑态温度即90℃以上压片,可获得质量优良的胶片。

压型 压型是胶料通过压延机上刻有一定图案的辊筒,使胶片具有一定断面形状的工艺过程。橡胶板、橡胶地板生产中,压型工艺主要用于制造胶鞋大底、力车胎胎面等半成品。其质量要求主要是花纹清晰、规格尺寸准确、无气泡。为此,要求胶料收缩性小、挺性好。通常在胶料配方中,多加填充剂、再生胶及物理增塑剂等,以提高胶料的挺性、防止花纹扁塌。同时再操作上要严格控制塑炼和混炼工艺条件、预热温度及返回胶掺用比例,压型后的胶片一般采用急骤冷却,使花纹立即定型,防止扁塌变形。

胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机,胶片经过的最后一个辊筒为具有花纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且要求结构简单,更换型辊操作方便,以满足变换制品规格的需要。

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